時間:2018-03-07 09:30:37 來源: 瀏覽次數(shù):77
1、磨機的種類及顯著的特征是什么?
答:根據(jù)磨機介質(zhì)的不同分為:介質(zhì)為鋼球,則叫球磨機;介質(zhì)為鋼棒者叫棒磨機;介質(zhì)為礫石者叫礫磨機;以自身礦石作介質(zhì)者叫自磨機,自磨機中再加入適量鋼球,就構(gòu)成所謂半自磨機。
根據(jù)機殼形狀和排礦方法;球磨機又分為短筒形、管形、錐形的溢流排礦和格子排礦,棒磨機又分成筒形的溢流排礦和開口低水平排礦,自磨或半自磨機主要是短筒形。
2、磨機規(guī)格的表示法是什么?
答:表示方法是:直徑×長度,用符號表示為D×L,如2700×2100mm球磨機,則它的直徑為2700mm,長度為2100mm。
3、簡述磨礦機對礦石的粉碎過程是什么?
答:磨機以一定轉(zhuǎn)速施轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生離心力,使介質(zhì)與筒體產(chǎn)生摩擦力,而同筒體一起施轉(zhuǎn),當?shù)竭_一定高度,自身重力大力離心力時,就離筒體拋射下落,從而擊碎礦石。同時,由于介質(zhì)內(nèi)部的滑動現(xiàn)象,對礦石也產(chǎn)生研磨作用。在介質(zhì)的沖擊力和研磨力的作用下,礦石也就得到了粉碎。
4、介質(zhì)在磨機內(nèi)的運動軌跡有幾種?
答:運動軌跡有三種:①、瀉落式(低速運轉(zhuǎn)時);②、拋落式(正常轉(zhuǎn)速時);③、離心運轉(zhuǎn)(介質(zhì)與筒體運動軌跡一致)。
5、介質(zhì)在磨機內(nèi)的運動規(guī)律是什么?
答:主要有如下四點:①、當磨機在一定的轉(zhuǎn)速條件下運轉(zhuǎn)時,介質(zhì)在離心力,重力的作用下作有規(guī)則的循環(huán)運動;②、磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運動軌跡,由作圓弧軌跡的向上運動和作拋物線軌跡的向下運動所組成;③、各層介質(zhì)上升高度不同。最外層到最內(nèi)層介質(zhì)的高度依次降低;④、各層介質(zhì)的回轉(zhuǎn)周期不同,愈靠近內(nèi)層,回轉(zhuǎn)周期愈短。
6、什么是臨界轉(zhuǎn)速,其計算方法如何?
答:生產(chǎn)中通常以最外層的磨礦介質(zhì)開始離心運轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)速,稱為磨機的臨界轉(zhuǎn)速。計算方法如下臨界轉(zhuǎn)速
式中:D磨機筒體的有效直徑,即筒體規(guī)格直徑減去兩倍襯板的平均厚度(米)。
7、球磨機的類型和特點是什么?
答:選廠常用的球磨機有格子型和溢流型兩種,它們之間的不同僅在溢流型的排礦部分沒有扇形格子板裝置,溢流型球磨的礦漿經(jīng)排礦口自動排出,而格子型由于裝上格子板,故具有強制排礦作用,從而增大處理量,減小礦石過粉碎。
8、球磨機的組成有哪些?
答:它主要由筒體部,給礦部、排礦部、傳動部、軸承部和潤滑系統(tǒng)等六個部分組成。
9、給礦部分的組成有哪些?
答:給礦部分由中空軸頸的端蓋和給礦器以及軸頸內(nèi)套組合成。
10、給礦器的類型有哪些?
答:選礦廠球磨機采用的給礦器型式有:鼓式、蝸形以及聯(lián)合給礦器三種。
11、排礦部分的組成有哪些?(格子型)
答:排礦部分由中空軸頸的端蓋、扇形格子板、中心襯板和軸頸內(nèi)套等零件組成。
12、棒磨的工作特點是什么?
答:其工作特點是:它以鋼棒的線接觸產(chǎn)生的壓碎和研磨作用來粉碎礦石。因此,具有選擇性的破碎作用,減少了礦石的過粉碎,且產(chǎn)品粒度均勻。
13、磨礦分級機組的工藝指標是什么?
答:工藝指標主要有:磨礦細度、磨機的生產(chǎn)能力和作業(yè)率、分級效率、磨礦效率。前者為質(zhì)量指標,后者為數(shù)量指標。
14、磨礦細度的表示方法是什么?
答:磨礦產(chǎn)品的細度通常用標準篩的200目篩子篩分產(chǎn)品,并以篩下量占產(chǎn)品總量的百分數(shù)來表示(目即為每一英寸篩網(wǎng)層度內(nèi)的篩孔數(shù),并用以命名篩子)。
15、磨機利用系數(shù)的定義表示及計算方法是什么?
答:磨機利用系數(shù)即單位時間內(nèi)每立方米磨機有效容積平均所能處理的原礦量,以噸/m3時表示。即有,磨機利用系數(shù)q=Q/V(噸/米3·時)。
16、磨機的臺時生產(chǎn)能力的定義及表示?
答:磨機臺時生產(chǎn)能力,即在一定給礦和產(chǎn)品粒度條件下,單位時間(小時)內(nèi)磨機能夠處理的原礦量,以噸/臺時表示。
17、簡述影響磨礦―分級機組工作的操作因素是什么?
答:大致可概括為如下三類:
①、礦石性質(zhì)方面。包括硬度,含泥量、給礦粒度和要求的磨礦產(chǎn)品細度等。
②、磨機結(jié)構(gòu)方面。包括磨機型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)速等。
③、操作條件方面。主要有磨礦介質(zhì)、礦漿、濃度、返砂比以及分級效率。
18、磨礦介質(zhì)的形狀怎樣選擇?
答:根據(jù)磨礦目的及試驗表明,球形和P2棒形的介質(zhì)磨礦效果最好;球形介質(zhì)在磨礦時碰撞為點接觸,故磨礦效率高,宜于細磨,但與棒磨相比,過粉碎現(xiàn)象嚴重,一般當給礦粒度在30mm以下,產(chǎn)品粒度不小于1mm時,采用棒磨則效率較高。
19、磨礦介質(zhì)材質(zhì)的選擇原則是什么?
答:選擇介質(zhì)材質(zhì)時,應(yīng)從材料的比重、硬度、耐磨性、價格、加工制造等條件全面考慮。目前一般采用鋼質(zhì)或鐵質(zhì)材料。生產(chǎn)中,大球常用鋼質(zhì),小球常用鐵質(zhì),粗磨宜用鋼質(zhì),細質(zhì)可用鐵質(zhì)。近年來已成功使稀土中錳球墨鑄鐵鐵球代替鋼球。
20、磨礦介質(zhì)裝入的尺寸制度是什么?
答:其尺寸根據(jù)礦石性質(zhì)確定礦石越硬,給礦粒度越粗,則應(yīng)加入尺寸較大的介質(zhì),以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作用,反之可用較小尺寸的介質(zhì),以增強研磨作用。
21、介質(zhì)充填系數(shù)的定義及與磨機轉(zhuǎn)速率的關(guān)系是什么?(裝介質(zhì)原則之一)。
答:即充填率,它是指磨礦介質(zhì)占磨機容積的百分數(shù),它與磨機轉(zhuǎn)速率的關(guān)系如下:
介質(zhì)充填率 % |適宜的磨機轉(zhuǎn)速率 %
32~35 |76~80
38~40|78~82
42~45|80~84
22、什么叫磨礦效率?它有哪幾種表示方法?
答:它是指每消耗1千瓦·時(一度)電能所能處理的礦量,表示方法有如下幾種:
①、每消耗一度電所處理的原礦噸數(shù),即噸/度。
②、每消耗一度電所得到按指定級別(常以-200目)計算磨礦產(chǎn)品噸數(shù)。
③、按表面積噸/度電來計算。
23、什么叫磨礦機的技術(shù)效率?
答:它是指經(jīng)磨碎后所得產(chǎn)品中合格粒級的含量百分數(shù)與給礦中原來所含大于合格粒級含量百分數(shù)之間的比。
24、什么叫合格粒級?
答:所謂合格粒級,就是其粒度上限應(yīng)小于規(guī)定的最大粒度,而其粒度下限要減去過粉碎部分。
25、如何提高磨機的技術(shù)效率?在磨機操作上應(yīng)注意哪些?
答:要提高磨機技術(shù)效率,可從如下幾個方面考慮:
①、采用閉路磨礦流程。
②、在設(shè)備的選擇上,粗磨宜用周邊排料的棒磨機,細磨宜用格子型球磨機。
在磨機操作上應(yīng)注意以下幾個方面。
①、閉路磨礦時應(yīng)適當?shù)难h(huán)負荷;
②、磨機的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制適當;
③、裝球制度要合理;
④、磨礦濃度要適宜。
26、什么叫磨機的通過能力?怎樣計算?
答:磨機的通過能力是指單位時間內(nèi)所能通過的總礦量,其計算方法為:
式中:q磨礦機通過能力,噸/ m3時。
Q按原礦計算磨礦機的生產(chǎn)率,噸/時。
C返砂比,以倍數(shù)計。
V磨礦機的有效容積,m3。
27、磨礦機脹肚時有哪些現(xiàn)象產(chǎn)生?
答:一般會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:
①、主電機電流表指示電流在下降;
②、磨礦機排礦吐大塊,礦漿涌出;
③、分級機溢流跑粗現(xiàn)象嚴重,返砂明顯增大;
④、磨礦機運轉(zhuǎn)聲音沉悶,呼聽不見鋼球沖擊聲。
28、球磨機磨礦介質(zhì)大小的裝入比例有哪些方法?
答:主要有二種方法:
①、根據(jù)磨機總給礦粒度進行裝球,原則是:球徑與給礦粒度相適應(yīng),球量與給礦粒級含量相適應(yīng)。
②、簡便法:各種球的比例與球磨直徑成正比。
29、磨礦機發(fā)生脹肚時,在操作上應(yīng)如何處理?
答:首先要分析礦石性質(zhì)的變化情況,給礦量、給水量、返砂量、溢流粒度等是否正常,在操作上一般可采取以下措施:
①、減少磨礦機給礦量或短時間內(nèi)停止給礦;
②、調(diào)節(jié)用水量,即嚴格控制磨礦濃度;
③、合理添加磨礦介質(zhì)。
30、磨礦機脹肚時主電機的電流為什么會下降?
答:磨礦機運轉(zhuǎn)及礦石被磨碎都需要消耗能量,而且絕大部分能量是消耗在礦石的磨碎過程,由于出現(xiàn)脹肚,磨礦作用大為下降。因此,電能轉(zhuǎn)換為磨礦作用的機械能大大減少,所以表現(xiàn)出主電機電流下降;從磨礦介質(zhì)運動狀況看,由于脹肚,則物料增加,濃度增大,銅球被提升的高度降低,磨礦作用力小,所以動能減少而使電流下降。
31、球磨機裝球量的多少對磨礦過程有什么影響?充填率多少合格?
答:裝球量的多少對磨礦效率有一定的影響,裝球少,磨機效率低,裝球過多,在運轉(zhuǎn)時內(nèi)層球又容易產(chǎn)生干涉,破壞了球的正常循環(huán)。磨(碎)礦效率也降低。
實踐證明:裝球量的多少與磨機的轉(zhuǎn)速率有關(guān)。當磨機的運轉(zhuǎn)速率低時可多裝些球,當速率高時可少裝些。
對于格子型球磨機:充填率φ=4045%
對于溢流型球磨機:充填率φ=3540%
32、為什么鋼球必須按大小,以一定的比例裝入磨機?
答:鋼球的大小、尺寸主要處決于礦石的物理機械性質(zhì)和礦石的粒度組成。
處理硬度大、粒度粗的礦石,需要有較大的沖擊力,需要加入尺寸大些的鋼球;處理礦石較軟給礦粒度較(少)小,要求產(chǎn)品粒度較細,則應(yīng)以研磨為主,可裝入尺寸較小的鋼球。
生產(chǎn)現(xiàn)場球磨機裝入多種球徑的球。按一定比例配比,來處理大小不同的礦粒組成的物料。從理論上講,只有保證各種球有一定比例,才能與被磨物料的粒度組成相適應(yīng),才能取得良好的磨礦效果。
33、如果磨機內(nèi)大球或者小球過少會出現(xiàn)什么現(xiàn)象?
答:當處理物料粒度較大或者硬度較大時,大球比例小會出現(xiàn)磨礦產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象,達不到細度要求。而且處理量也受到限制,影響磨礦效率。
當處理礦石粒度較小和硬度較低的物料時,如果小球配比小,也會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度較粗現(xiàn)象。應(yīng)適當?shù)匮a加小球,沖加小球比例,適應(yīng)處理礦石的性質(zhì),以獲得較好的產(chǎn)品細度。因此裝球比例必須嚴格按照比例,嚴防比例失衡。
34、磨機潤滑部位及潤滑油的種類?周期怎樣?
答:①、大小齒輪:40-50#機械油,每班加兩次,半年換一次油。
②、中空軸承:50#機械油的二分之一與 24#或28#機械油的二分之一混合,每班添加一次,3個月?lián)Q油。
③、小齒輪滾動軸承:鈣基潤滑脂點滴T=90℃,每班添加,半年換油。
④、減速機齒輪及軸承:4050#機械油,每班添加,3個月?lián)Q油。
⑤、電動機:鈣基潤滑脂點滴,T=120℃,半年換油。
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