時間:2018-06-12 08:42:21 來源: 瀏覽次數(shù):95
石灰回轉(zhuǎn)窯簡體受自身工作狀況的影響,容易發(fā)生兩種變形,即:軸向彎曲變形和徑向形狀變形。當(dāng)簡體某個部分因為變形嚴重而發(fā)生斷裂后,其附近部位的徑向變形就會尤為嚴重。當(dāng)簡體斷裂更換,這中間將會造成一段持續(xù)的停窯時間,嚴重影響工作效率。所以,防止簡體變形的措施必須在停窯前確定。下面科勝小編給大家總結(jié)了一下都有哪些方法來幫助大家防止簡體變形,希望對您有所幫助。
首先:舊簡體切割前兩側(cè)的支承
理想的切割線畫線是在支撐點打好之后進行,但在現(xiàn)實中卻只能在未停窯之前進行。在切割線位置確定后,應(yīng)首先確定簡體切割線處的徑向跳動,將簡體周向按等份點測量的數(shù)據(jù)記錄。
具體方法如下:
1、為保證沿簡體方向支承位于同一條素線或母線上,應(yīng)在簡體下部100-120mm范圍內(nèi)進行支點畫線,這樣,當(dāng)支點支承后,不會因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的簡體自然對中而影響到新舊簡體在水平方向的對接。
2、支承用弧形墊鐵必須保持較準確的內(nèi)徑尺寸,弧的頂點應(yīng)盡量與支承點重合。
3、支撐點的位置應(yīng)盡量靠近切割線處,一般以不影響簡體對接為準。
4、靠近大齒圈處簡體,支點應(yīng)避免支承在大齒圈頂部,回轉(zhuǎn)窯以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平和鉛垂偏差。
5、支承點打好后,應(yīng)觀察16-24h,確定拱度基本消除后方可切割,這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。
第二:減小或消除徑向變形的方法
無論簡體是否裂斷,簡體徑向變形都是不可避免的。即使簡體某斷面切割前測量時無徑向變形,但切割后如果沒有采取相應(yīng)地措施,也可能產(chǎn)生新的變形,斷面在停窯位置產(chǎn)生的橢圓現(xiàn)象,其產(chǎn)生原因因為:
1、簡體長期承受交變載荷作用和冷熱變化,交變應(yīng)力及熱應(yīng)力使簡體整體剛度下降,材料疲勞強度下降。
2、在簡體自身重力作用和簡體切口處下部支承力作用下,簡體會產(chǎn)生徑向變形。 因此,控制停窯位置和持續(xù)停窯時間對遏制變形雖有一定作用,但不能從根本上解決問題。
石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單,同時建設(shè)經(jīng)費比較低,消耗的動力也比較少,因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設(shè)備在運行生產(chǎn)中無憂,關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980
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