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時間:2018-04-25 08:37:11  來源:  瀏覽次數:102

一般來說,陶粒回轉窯煉制溫度在1100℃~1200℃之間。這也還取決于燒成設備與燒成環境(或燒成制度),通過一定的試驗,總可以找到最佳的燒成溫度范圍。在水泥回轉窯的正常運轉過程中,經常會出現各種各樣的事故。陶粒回轉窯遇到的阻力大的時候,鼓風壓力很低,就會出現空氣供應不足,則煅燒帶向下移動,并且拉長。這樣不僅降低了煅燒帶溫度,而且使用冷切帶變短,影響物料的冷切與煅燒。如果水泥回轉窯周邊氣流阻力過小,而燃料量又較多,將會造成窯四周溫度過高,使燃料中灰分與物料中的低熔點物質粘結成垛,并且粘附于窯壁上,將會出現黏窯事故,這樣,氣流與物料運動都受到影響,窯的正常熱工制度遭到破壞。遇到黏窯情況,在燒制過程黏窯壁現象是普遍存在的,解決方法:可通過略為降低燒成溫度或略為提高些燒成溫度來緩解。
陶粒回轉窯為什么會發生黏窯事故?
陶粒回轉窯也被稱為陶粒砂回轉窯與陶粒沙回轉窯,以煅燒生產出來的一種人造輕骨料,是建筑行業的一種新型材料,用途較為廣泛,該陶粒回轉窯設備在陶粒生產線中主要負責其中的煅燒階段,生產過程流暢暢通,生產效益顯著。

陶粒回轉窯組成結構

該陶粒回轉窯設備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。 

陶粒回轉窯工作原理

陶粒回轉窯的生產是采用陶粒膨脹機理,在陶粒回轉窯內進行膨脹溫度,然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹,獲得成品陶粒。但經過實踐表明,膨脹性能良好的黏土質材料,緩慢的加熱到膨脹溫度時幾乎不膨脹,若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此,煅燒陶粒的基本原則是,料球在干燥預熱窯內適度慢速升溫,以防止料球開裂,陶粒回轉窯高溫段內應快速升溫,達到理想的膨脹效果。

陶粒回轉窯性能優勢

1. 陶粒回轉窯傳動采用變頻調速,效率高,電耗低;

2.陶粒回轉窯單位產品燃料能耗低,負壓操作,粉塵污染小;

3.陶粒回轉窯工藝流程簡單,同時完成烘干、造粒、煅燒,布置緊湊、系統設備重量輕、投資低。

陶粒回轉窯生產設備比較簡單,同時建設經費比較低,消耗的動力也比較少,因此陶粒回轉窯的此種煅燒是專門的生產模式。選擇好的設備,才能給你帶來永久的生產效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設備在運行生產中無憂,關于回轉窯設備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統一銷售熱線:0371-6784 6980

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