時(shí)間：2018-01-30 09:06:04 來源：石油焦回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：740
石油焦回轉(zhuǎn)窯介紹
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石油焦回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)石油焦特點(diǎn)研制出的精良設(shè)備，它不僅可以對石油焦進(jìn)行煅燒加工，還可以對其他碳酸鈣物質(zhì)以及金屬氧化物進(jìn)行加工，所以它的工業(yè)利用價(jià)值相當(dāng)高，石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)（硫、金屬化合物、水、灰等）這些指標(biāo)決定焦炭的化學(xué)性質(zhì)。 并且在實(shí)際工作過程中可以體現(xiàn)出許多優(yōu)勢，包括生產(chǎn)能力大、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理，其安全系數(shù)相當(dāng)高、環(huán)保性強(qiáng)等。
石油焦回轉(zhuǎn)窯圖片
河南宏科重工有限公司作為石油焦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，為您提供回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦工藝，石油焦回轉(zhuǎn)窯詳情咨詢：0371-67846980。
石油焦回轉(zhuǎn)窯工作原理
生石油焦通過進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的石油焦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石油焦回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使物料從石油焦回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動；在物料由進(jìn)料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)石油焦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使物料揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動至石油焦回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。
石油焦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1、石油焦回轉(zhuǎn)窯擁有可靠的兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失，設(shè)備維修簡便、能耗低。
2、石油焦回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存。
3、石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的金屬鎂入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。
石油焦回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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